醇醚的传统工艺介绍
合成醇醚的工艺比较简单。自三十年代非离子表面活性剂问世以来,基本上一直用攪拌釜式反应器生产醇醚。即脂肪醇和氧化烯烃(EO或PO)在高温加压及催化剂存在下进行加成反应。至今,搅拌釜式反应器仍是国内外生产醇醚的主要装置。但该法有如下缺点:
(1)在液相中溶有未反应的EO或PO，当环氧丙烷存在时尤甚。因此，一旦产生环氧乙烷或环氧丙烷积聚,就有爆炸危险;
(2)容易发生副反应,使产品中的游离聚乙二醇(PEG)或聚丙二醇(PPG)的含量增高;
(3)易产生环氧化物世满或由于机械转动而产生静电，一旦与反应器上部富集的气相环氧化物接触,就会引起燃烧,甚至爆炸;
(4)反应时间较长,因此所得产物不仅烷氧链分布较宽,且产品色泽较深;
(5)用釜式反应器制得的醇醚加成物的链增长较小。欲制取高分子量醇醚，须进行多级加成。
近年来的研究表明,环氧乙烷加成物的分子量分布,对其表面活性有较明显的影响。所得窄分布物比相应的宽分布物具有更好的表面活性.因此，醇醚生产厂商及用户对窄分布环氧化物加成物的制取极为关注。为了克服釜式反应器存在的缺点,尤其是釜式反应器的不安全性及反应产物的宽分布,国外除了采用微机来控制脂肪醇的烷氧基化反应条件、严格控制微量环氧化物泄漏和安装报幣器等措施,以使釜式反应器的操作安全性及产品质量得到极大改善外,着重对醇醚生产的反应器及脂肪醉烷氧基化反应催化剂进行了研究和开发,并已取得了较大的进展。
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